云南热熔胶点胶阀泛塞封价格产品介绍

密封圈连结处的泄漏故障产生的原因及排除方法 ：

（一）、故障产生的原因：

1、密封圈辗压不严；

2、密封圈与本体焊接，堆焊质量差；

3、密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动；

5、 密封圈连接而被腐蚀。

（二）、故障的排除方法 ：

1、 密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定；

2、 密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应 清除原堆焊和加工；

3、 卸下螺钉、压圈清洗，更换损坏的部件，研磨密封与连接座密合面，重新装配。对腐蚀损坏大较大的部件，可用焊接、粘接等方法修复；

4、 密封圈连接面被腐蚀，可用研磨，粘接等方法修复，无法修复时用应更换密封圈。

　密封圈的存有实质上是以便维护保养机器设备和维持机器设备的一切正常工作中，例如在液压油缸中密封圈可以避免其相互的透漏和阻碍外部的残渣进到机器设备，避免残渣有关液压油的环境污染和机器设备元器件的矛盾，提升机器设备的使用期，降低工作上展现的问题。以上列举的只是一些常见的重要因素，每个产品的设计或者应用都有其特殊性，设计者应该根据具体情况进行分析。　　1个机器设备密封性设备的优劣愈来愈变为辨别机器设备作用的关键总体目标，跟随当代专业化的进行，将逐渐挑选旧的、粗豪式的密封性方法。密封性设备做为工业设备的附注所占有的部位将愈来愈关键。

橡胶密封圈的挑选应依据工作中系统软件的溫度、工作压力及其被密封性物质的类型、腐蚀、毒副作用、物品性、污染性等相对密度、黏度等和突面的样子等充分考虑。硬度低，安装方便，但容易出现剥落、安装损伤、挤出甚至压力过大。通常情况下，在常温下底压时，采用非金属材料软橡胶密封圈；在溫度、工作压力有很大起伏时，采用高弹力密封环或自紧式密封环；在**低温、腐蚀物质或真空泵标准下，应考虑到采用具备*特特性的密封环。

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